Heutzutage arbeiten in vielen neuen Anwendungen Mensch und Maschine Hand in Hand und beide tragen mit ihren eigenen einzigartigen Fähigkeiten zur Produktion bei. Die Interaktion und Zusammenarbeit von Robotern und Cobots, die die bestimmenden Komponenten von Industrie 4.0 sind, die heute zu einem Hauptrahmen für die Strategien und Investitionen von Institutionen geworden ist, erhöht die Effizienz und stimuliert den Wettbewerb. Was sind also die Unterschiede zwischen Robotern und Cobots, den Helden der Automatisierungssysteme? Welche Prozesse werden mit welchem Typ effizienter? Worauf sollten kleine oder große Unternehmen bei ihren Entscheidungen achten? Sind Cobots für eine intuitive Verwendung offen, die mit Menschen arbeiten kann, indem der Sicherheitszaun beseitigt wird, oder Roboter mit hohem Transport und hoher Geschwindigkeit, die mit hohen Sicherheitsmaßnahmen in autonomen Bereichen arbeiten?
Hauptunterschied: Sicherheitsverfahren
Aus Sicherheitsgründen arbeiten Roboter und Personen in derselben Umgebung zamCobots wurden entwickelt, um Menschen bei bestimmten Prozessen zu helfen, da sie für den Moment und die Bedingungen nicht geeignet sind. Sie können sicher in derselben Umgebung wie Menschen arbeiten. Die Geschwindigkeit der Cobots kann optimiert werden, um Schäden im Falle einer Kollision gemäß den festgelegten ISO-Standards zu vermeiden. Mit Kraftsensoren an den Achsen und Körpern der Cobots erfassen sie ständig präzise Kräfte, reagieren also bei Kontakt schneller und schaden Menschen nicht. Roboter hingegen arbeiten in Anwendungen, die eine Hochgeschwindigkeitsproduktion erfordern, umgeben von Sicherheitszäunen oder in einer geschlossenen Umgebung. Roboter, die sofortige Drehmomentinformationen über Motoren erhalten, können sich und ihre Umgebung im Falle einer Kollision geringfügig beschädigen. Daher werden Roboterarbeitszellen unter Berücksichtigung der erforderlichen Sicherheitsvorkehrungen konstruiert.
Was braucht Ihre Produktionsstrecke?
Ein weiterer Unterschied zwischen Robotern und Cobots hängt mit ihrer Tragfähigkeit zusammen. Da die Tragfähigkeit und die Anwendungsbereiche von Cobots eingeschränkter sind, haben Roboter mehr Einsatzbereiche. Die Kapazität eines FANUC-Roboters reicht von 0.5 kg bis 2300 kg, während die FANUC-Cobots mit der höchsten Kapazität auf einer Skala von 4 kg bis 35 kg liegen. Wenn zum Beispiel ein 50 kg schweres Teil transportiert werden muss, ist es notwendig, dasselbe Projekt mit Robotern zu entwerfen, da mit Cobots keine Lösung gefunden werden kann. Wenn jedoch die Tragfähigkeit und die Zykluszeiten geeignet sind, bietet die Verwendung von Cobot Platzvorteile. Wenn andererseits die Cobots und Personen im relevanten Prozess nicht ständig im selben Bereich arbeiten, kann die Zykluszeit des Cobots durch einen Bereichsscanner beschleunigt werden. Ein Beispiel geben, das auf Anwendungsbereichen basiert; Während Roboter aufgrund der Zykluszeit und Kapazität bei Schweiß-, Lackier- und Transportprozessen in Hauptproduktionslinien eingesetzt werden, treten Cobots bei Montage-, Kau-, Transport- und Hilfsprozessen mit geringer Kapazität in den Vordergrund.
Passen Sie Ihre Wahl an Ihren Prozess an
Die globalen Trends in der Welt ändern sich sehr schnell und es wird fast gesagt, dass nach Wegen gesucht wird, um alle Sektoren zu robotisieren. Fanuc Türkei General Manager Teoman Alper Yigit Roboter Umeda Gewicht ist in der Automobilindustrie, der zweiten Reihe der Weißwaren- und Metallindustrie, nach den Lebensmitteln, Pharmazeutisch, chemisch bedeuten, dass solche Sektoren kommen. Yigit bemerkte: "Die anspruchsvollsten Roboter, die Roboter in der Türkei schweißen. Der Grund dafür ist, dass viele Roboter in der Automobil- und Automobilzulieferindustrie eingesetzt werden. In der zweiten Reihe können wir die in der allgemeinen Industrie verwendeten Handhabungsroboter einsetzen, dh Roboter, die ein Produkt von einem Ort zum anderen bringen. In der dritten Reihe können wir etwas größere Roboter einsetzen, die in Form von Palettierrobotern dienen und dienen am Ende der Zeile. Der neue Trend geht jedoch zu Cobots, die mit Menschen arbeiten. Cobots können als neue Anwendungen, als Zusammenarbeit zwischen Robotern und Menschen betrachtet werden, und der zunehmende Bedarf an physischen Räumen in Fabriken war in letzter Zeit sehr beliebt. Cobots, die wir als kollaborative Roboter definieren, erfüllen dank ihrer Fähigkeit, mit Menschen zu arbeiten, ein großes Bedürfnis, indem sie den Sicherheitszaun in der heutigen Technologie entfernen. Cobots, die von kleinen und mittleren Unternehmen oder Unternehmen, die kürzlich auf Automatisierung umgestellt haben, problemlos verwendet werden können, bieten große Vorteile in Bezug auf Qualität und Wiederholbarkeit, da sie ihre Leistung viel genauer steuern als Menschen. Es bietet Benutzern mit wenig Programmiererfahrung bei intuitiver Bedienung großen Komfort. Ob Roboter oder Cobots vorteilhafter sind, hängt von den angewandten Prozessen ab. Es ist nicht richtig zu beurteilen, dass das eine dem anderen überlegen oder effizienter ist. " - Hibya
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