Der anhaltende Kampf gegen den Klimawandel hat erhebliche Auswirkungen auf die Automobilindustrie, die sich in einem schnellen Übergang zu elektrifizierten Fahrzeugen befindet. Einer der führenden Hersteller von Schraub- und Montagewerkzeugen für die Automobilindustrie. Atlas Copco Industrietechnik, nimmt auch die Auswirkungen der elektrifizierten Fortbewegung auf zukünftige Produktionsprozesse unter die Lupe.
Hüseyin Çelik, Atlas Copco Industrial Technical Automotive Division Manager, Er beantwortete unsere Fragen zur Bedeutung von Automatisierung und Digitalisierung in der Automobilindustrie, den eingesetzten fortschrittlichen Technologien und den Bemühungen des Unternehmens um nachhaltige industrielle Effizienz.
- Können Sie uns etwas über die Arbeiten von Atlas Copco Industrial Teknik erzählen?
Wie Sie wissen, wurde Atlas Copco 1873 in Schweden gegründet und ist seitdem die Heimat industrieller Ideen. Eine globale Marke mit mehr als 180 Mitarbeitern weltweit und Präsenz in mehr als 45 Ländern mit Industrietechnik, Kompressortechnik, Power Equipment und Vakuumlösungen. Wir haben ein Expertenteam von 130 Mitarbeitern, die nur für „Industrial Technique“ in der Türkei arbeiten. Wir bieten hochwertige industrielle Elektrowerkzeuge, Qualitätssicherungsprodukte, Automatisierungs- und Montagelösungen sowie Software und After-Sales-Services.
Als Industrial Teknik bringen wir viele Unternehmen, die in der Leicht- und Schwerindustrie tätig sind, insbesondere in der Automobil-, Energie- und Luftfahrtindustrie, mit den von uns hergestellten Lösungen unter Verwendung der neuesten Technologie einen Schritt weiter in der Produktion der neuen Generation. Darüber hinaus wollen wir mit unseren Lösungen für nachhaltige industrielle Effizienz der strategische Geschäftspartner Nummer eins unserer Kunden sein.
- Mit den Veränderungen der Mobilität sind neue Anforderungen an Produktionsprozesse entstanden. Wie und auf welcher Ebene spielt „Automatisierung“ in der Arbeit von Atlas Copco Industrial Teknik für den Automobilsektor bei diesem schnellen Übergang zur Elektromobilität eine Rolle?
Automotive ist immer an der Spitze der Branchen, die sich am schnellsten an technologische Entwicklungen anpassen. Automatisierung und Digitalisierung sehen wir als wichtigsten Weg, um Kundenanforderungen beim Übergang zur Elektromobilität in der Automobilindustrie zu erfüllen. Um Fahrzeuggewichte zu reduzieren, müssen leichtere Materialien kombiniert werden, notwendige Maßnahmen ergriffen werden, um eine Erwärmung der Batterie während der Fahrzeugnutzung und des Ladevorgangs zu verhindern, und natürlich die Skalierbarkeit des Produktionsauftrags, um mit hoher Nachfrage, Flexibilität und neuen Anforderungen zu wachsen zukünftige Generationen sind auch die wichtigsten Themen. Als Atlas Copco verwenden wir Automatisierungssysteme in jeder Phase des Produktionsprozesses von „Elektrofahrzeugbatterien“, insbesondere bei der Montage von Schraubverbindungen, Bildverarbeitung, Dosierung und Nietlösungen. Diese Automatisierungssysteme bieten zwar Flexibilität in den Prozessen, aber auch Effizienz und Einsparungen und Qualität für neue Anforderungen unserer Kunden.
- Können Sie uns etwas über die Lösungen erzählen, die Atlas Copco der Branche im Rahmen der Transformation der E-Mobilität anbietet?
Laut dem Bericht „Electric Vehicle Sales Review“ von Strategy und PwC Autofacts stieg der weltweite Absatz von batteriebetriebenen Elektrofahrzeugen (BEV) im ersten Halbjahr 2022 um 2021 Prozent im Vergleich zum gleichen Zeitraum im Jahr 81. In der Türkei beträgt dieser Anstieg 154 Prozent; Dies ist eine sehr ernste Zunahme.
Wir als Atlas Copco sind uns bewusst, dass die Automobilindustrie umgestaltet werden muss, um im aktuellen Klimawandel „die Umweltschäden zu minimieren“. Wir verstehen und bieten Lösungen für die Probleme, mit denen Automobilhersteller beim Übergang von Verbrennungsmotoren zu vollelektrischen Fahrzeugen konfrontiert sind. „prozessspezifische Lösung“ wir entwerfen und implementieren; insbesondere in Herstellungsprozessen von Elektrofahrzeugbatterien. Dank der engen Zusammenarbeit mit unseren Kunden in diesem Bereich, in dem wir eine führende Position in der Branche einnehmen, fühlen wir uns. "Strategischer Partner" Wir definieren als.
Die Auswahl der richtigen Technologien für verschiedene Schritte im Batterieherstellungsprozess ist ebenfalls äußerst wichtig. Da die Batterie das Herzstück eines Elektrofahrzeugs ist, hat der Montageprozess der Batterie einen starken Einfluss auf Sicherheit, Leistung und Haltbarkeit.
- Vor welchen Herausforderungen stehen Fahrzeughersteller bei der Batteriemontage?
Die kritischsten Faktoren unter den aufgetretenen Schwierigkeiten sind: Leichtbau und unterschiedliche Batteriezellendesigns, Wärmemanagement und die Kombination mehrerer Materialien. Im Vordergrund aller technologischen Lösungen, die wir für diese Fragestellungen anbieten, stehen die von uns eingesetzten „intelligenten Innovationen“. Mit unseren intelligenten Montagetechnologien sorgen wir dafür, dass kritische Verbindungen sicher und schnell hergestellt werden.
Darüber hinaus ist das Qualitätssicherungselement von großer Bedeutung, um Fehler und Rückrufe zu minimieren und dies alles nachhaltig und kostengünstig mit Fokus auf die Bediener- und Anwendersicherheit zu tun.
- Was sind die Schritte des Batteriemontageprozesses?
Atlas Copco hat alle Lösungen, die für die komplette Montage der Batterie von Elektrofahrzeugen von A bis Z erforderlich sind. Von der Qualitätskontrolle der Batteriezelle bis zum Verschließen des Batteriegehäuses mit dem Deckel gilt es, die richtige Lösung anzuwenden. Zu den Prozessschritten der Montage gehören das Anziehen, spezielle Nietsysteme, das Kleben mit chemischem Klebstoff, die visuelle Inspektion mit einer Kamera und das Kleben durch Bohren von Löchern.
Durch den Einsatz von vollintegrierten und vernetzten Montagelösungen; Der Herstellungsprozess von Elektrofahrzeugbatterien wird durch datengesteuerte Lösungen verbessert, die eine Schlüsselrolle bei der Aufrechterhaltung der Qualitätskontrolle, der Minimierung von Fehlern und der Erhöhung der Betriebszeit in produktionskritischen Vorgängen spielen.
- Welche Art von Verbesserung bieten datengesteuerte Lösungen? Kannst du das ein bisschen erklären?
Ein Konzept, das unsere fortschrittliche Industriesoftware mit unseren hochmodernen Montagelösungen und intelligentem Zubehör kombiniert, um Schraubdaten während des gesamten Produktionszyklus zu sammeln und zu analysieren und dadurch Geräteausfälle vorherzusagen, einen optimalen Wartungsplan zu empfehlen und die Produktionskosten zu senken. Intelligente Montagesystemewas wir anbieten
Bei diesem Konzept werden alle Transaktionen auf der Grundlage von Daten durchgeführt. Auf diese Weise werden hohe Qualität, Fehlerminimierung und Effizienz durch Reduzierung der Arbeitszeit in kritischen Bereichen sichergestellt.Wir bieten eine vollintegrierte Montagelösung, die im gesamten Automobilproduktionsprozess eingesetzt werden kann. Intelligente MontagesystemeWir ermöglichen Herstellern, von allen Vorteilen der Industrie 4.0 zu profitieren.
- Sie produzieren Lösungen für nachhaltige industrielle Effizienz. Was ist die Arbeit von Atlas Copco für Nachhaltigkeit in der E-Mobilität?
Das Engagement von Atlas Copco für wissenschaftlich fundierte Ziele spiegelt sich in allem wider, was wir tun, sowie in den Lösungen, die wir unseren Kunden anbieten. Ja, wir helfen unseren Kunden, ihre Effizienz- und Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Bei Atlas Copco beginnt Nachhaltigkeit nicht mit der Nutzung eines Elektrofahrzeugs und endet nicht mit einem Recyclingprozess. Alles beginnt mit der „Montage der Elektrofahrzeugbatterie“.
Eine unserer größten Stärken ist unsere Fähigkeit, direkt mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten. Wir kennen ihre Montageprozesse; Wir kennen Best Practices und können ihnen viele Einblicke in ihre Produktionsprozesse geben.
- ABeleuchtung von Fahrzeugen Welchen Unterschied macht es in Sachen Nachhaltigkeit für Ihre Kunden?
Für Elektrofahrzeuge und weil das Gewicht der Batterien enorm ist und die Reichweite ebenfalls ein wichtiges Anliegen ist, stellt die Suche nach Wegen, diese Fahrzeuge so leicht wie möglich zu machen, ein großes Ziel dar. Zu beiden Faktoren gehört die verstärkte Verwendung von Leichtbaumaterialien wie Aluminium , Kohlefaserverbundwerkstoffe und Edelstahl.
Bei konventionellen Autos ist die Gewichtsreduzierung ein wichtiger Faktor, um den CO2-Ausstoß zu reduzieren. Je schwerer ein Auto ist, desto mehr Kraftstoff verbraucht es. Unsere Nachhaltigkeitsbemühungen, die sich über die gesamte Produktion erstrecken, reduzieren Gewicht und Materialverschwendung und reduzieren so den CO2-Ausstoß.
Schreiben Sie den ersten Kommentar